Наша компания имеет собственную испытательную лабораторию контроля металла и сварки.  

В штате лаборатории работают ответственные и высококвалифицированные специалисты и сертифицированы по СТ РК ISO 9712-2014 и ГОСТ ISO/IEC 17024-2014, имеющие профессиональные теоретические знания и многолетний практический опыт.

Для обеспечения высокого качества работ АО «Казремэнерго» выполняет работы по контролю качества сварки и диагностике металлов, даёт заключение о возможности продления срока службы, определяет техническую политику развития предприятия в области сварки, термообработки, диагностики металла, сварных соединений.

Виды оказываемых услуг

Экспертиза технологического оборудования.

Применяется на опасных производственных объектах различных отраслей промышленности для обеспечения промышленной безопасности

Обследование зданий и сооружений.

Здания промышленного и гражданско-хозяйственного назначения подлежат обследованию с целью обеспечения промышленной безопасности

Техническое диагностирование оборудования.

Определение возможности дальнейшей эксплуатации трубопроводов, работающих под давлением, газо- и нефтепроводов, резервуаров, котлов, сосудов, печей, теплообмеников, водонагревателей, насосов с истекшими сроками службы

Освидетельствование грузоподъёмных механизмов и сооружений.

Полное или частичное обследование ГПМ и нивелировка грузоподъёмных механизмов и прилегающих к ним подкрановых путей с целью определения остаточного ресурса и продления срока эксплуатации

Контроль металлоконструкций.

Контроль металла, закладных конструкций при строительстве жилых домов и промышленных объектов различного назначения

Операционный контроль на производстве.

Операционный контроль проводится при производстве изделий и продукции из металла на соответствие проекту и нормативной документации.

 

Методы неразрушающего контроля

Ультразвуковая дефектоскопия

Один из ключевых методов неразрушающего контроля, ультразвуковая дефектоскопия позволяет судить о надёжности сварных конструкций. Он направлен на то, чтобы проверить качество сварки, от которой напрямую зависит рабочий ресурс технологических и магистральных трубопроводов, несущих опор, оборудования и т.д. Неразрушающий контроль проводится для того, чтобы пресечь ввод в эксплуатацию конструкций, в сварных соединениях которых имеются недопустимые дефекты.

 

 

Ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия по праву считается одним из наиболее достоверных способов технической диагностики металлоконструкций. Погрешность при получении результатов незначительна. Это очень практичный способ быстро и точно оценить техническое состояние объекта и предупредить возникновение аварийных ситуаций. Данный метод контроля привлекателен тем, что не предполагает какого-либо вреда для эксплуатируемых объектов.

 

 

 

Тепловизионный контроль

Основным путём реализации тепловизионного метода является создание аппаратурных средств, обеспечивающих преобразование температурного распределения или инфракрасного излучения в видимое изображение. Реализация возможностей тепловизионного метода, обеспечивающего как выявление внутренних дефектов в различных объектах, так и эффективного решения проблемы «ночного видения», обнаружения скрытых или замаскированных объектов или осуществление поисковых мероприятий в сложных метеоусловиях, обусловила создание широкого спектра тепловизионных аппаратурных средств: портативных, мобильных, стационарных.

 

Визуальный и измерительный контроль

Для получения первичной информации об исследуемом объекте проводится визуальный и измерительный контроль (ВИК). ВИК направлен на то, чтобы проверить качество заготовок под сварку, а также оценить качество самих сварных соединений. Внешний осмотр – неотъемлемая часть технической диагностики. Он проводится независимо от того, применяются ли иные методы НК.

 

Контроль проникающими веществами

В основе капиллярной дефектоскопии лежит способность специальных жидкостей (пенетрантов) к проникновению в дефекты. Полученное контрастное изображение позволяет судить о состоянии исследуемого материала. Данный метод позволяет выявлять поверхностные дефекты в изделиях из неметаллов и сплавов, недоступных для магнитного метода.

 

 

Замер твёрдости металлов

Одна из главных характеристик, по которым можно судить о реальном состоянии металла и сплавов, – это их твёрдость. Этот метод контроля служит одним из самых распространённых методов технической диагностики.

 

 

 

 

 

Магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в системе неразрушающих методов контроля занимает одно из ведущих мест. Это связано с ее высокой чувствительностью к поверхностным и подповерхностным дефектам, простотой, универсальностью и наглядностью представления результатов контроля.

 

 

Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из токопроводящих материалов на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.), основанный на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем.

 

Спектральный анализ

Спектральный анализ широко используется в различных отраслях промышленности и науки, и служит универсальным инструментом, который позволяет точно и оперативно исследовать элементный состав вещества. Эта информация необходима для правильного ведения технологических процессов, контроля качества исходных материалов, промежуточного и готового продуктов, а также позволяет создавать новые материалы с заданными качествами.

 

 

Металлографический метод контроля

Металлографический метод контроля – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов, исследование закономерности образования структуры и зависимостей влияния структуры на механические, физико – механические и другие свойства металла.

 

 

 

Механические испытания

Растяжение

Испытание на растяжение — это метод механических испытаний, предназначенный для определения прочностных и пластичных характеристик металла при растяжении. Этот метод широко используется для оценки механических свойств различных металлов и сплавов, особенно в критических конструкциях, где прочность и сопротивление нагрузке имеют решающее значение.

 

 

 

 

 

Изгиб и загиб

Испытания металлических изделий на изгиб и загиб — это методы механических испытаний, которые помогают оценить пластичность, прочность и способность металла выдерживать деформации без разрушения. Такие испытания особенно актуальны для материалов, работающих под сложными нагрузками, например, в конструкциях, подвергающихся воздействию внешних изгибающих и растягивающих сил.

 

 

 

 

1. Скачать и заполнить заявку на испытание.

2. Прислать к нам на почту kushnir.kazrem@gmail.com

3. Наши специалисты свяжутся с Вами в самые кротчайшие сроки.

4. Заключить договор.
5. Получить высококвалифицированного сотрудника.

 

Наш девиз – «Высшее руководство АО «Казремэнерго» обеспечивает, чтобы весь персонал, как внутренний, так и внешний, которые могут повлиять на процесс проведения испытаний, действовали беспристрастно и не позволяли коммерческому, финансовому или иному давлению компрометировать беспристрастность».